核心技術(shù)

　　在積極吸收國內(nèi)外的新技術(shù)、新設(shè)備，不斷將技術(shù)優(yōu)化創(chuàng)新，并將其成功用到工程實(shí)踐中，新申請(qǐng)國家專利20多項(xiàng)。其技術(shù)先進(jìn)性具體表現(xiàn)：

　　1、冷凍分篩脫水、溶解萃取分離、高效催化劑及反應(yīng)器、混合制冷等技術(shù)的應(yīng)用，使化工廠弛放氣制天然氣具有節(jié)能、環(huán)保、高效、安全等特點(diǎn);

　　2、低溫儲(chǔ)罐采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高效抽真空，吸氣劑采用分子篩脫氮及氧化鈀脫氫，其高效分子篩活化技術(shù)，確保在真空時(shí)發(fā)揮對(duì)馳放氣的吸附作用;

　　3、高效氣化器管內(nèi)有螺旋導(dǎo)流帶，用于強(qiáng)化散熱汽化，管為錐形設(shè)計(jì)，下小上大，并在上部有集氣管，上、下部均設(shè)有分液器，保證進(jìn)液分配均勻，氣體及時(shí)導(dǎo)出;

　　4、對(duì)LNG加氣站工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量減少運(yùn)行過程中大小循環(huán)，減少工藝熱損;

　　5、根據(jù)不同LNG加氣站的特點(diǎn)選用對(duì)應(yīng)的BOG回收方案。例如：BOG回用到天燃?xì)饷裼霉芫W(wǎng)、和液氮?dú)饣瘬Q熱再冷凝、壓縮成CNG氣體。

　　6、先進(jìn)的控制技術(shù)，確保裝置的安全性、可靠性、智能化。

　　技術(shù)團(tuán)隊(duì)

　　擁有包括工藝、設(shè)備、電儀和消防及公用工程工程師以及項(xiàng)目施工管理人員，工程設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)共達(dá)10多人。累積已申請(qǐng)專利12項(xiàng)，其中授權(quán)4項(xiàng)。

　　資源條件

　　設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)核心成員從2008年開始就從事天然氣制備及分裝工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)，成功完成了若干加油站、加氣站、油氣合建站及工業(yè)弛放氣制天然氣的工程設(shè)計(jì)及工程總包工程。公司具有發(fā)展了十多年壓力容器裝備制造基地，強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)積淀，為核心的LNG儲(chǔ)罐、氣化器以及小型撬裝LNG制備站系統(tǒng)制造提供裝備保障。

光伏產(chǎn)業(yè)

　　主要技術(shù)

　　在多晶硅還原爐和冷氫化流化床有成套專有技術(shù)，與德國MSA合作開發(fā)電子級(jí)銀爆炸復(fù)合板還原爐，主要爐型有12對(duì)棒、18對(duì)棒、24對(duì)棒、30對(duì)棒、48對(duì)棒，采用德國先進(jìn)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及特殊焊接設(shè)備保證優(yōu)秀的設(shè)備質(zhì)量，給客戶一種全新的運(yùn)行體驗(yàn)。冷氫化流化床設(shè)備國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)90%以上。

　　技術(shù)團(tuán)隊(duì)

　　我們擁有國際先進(jìn)的德國設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)以及國內(nèi)多名有資深多晶硅生產(chǎn)設(shè)計(jì)及運(yùn)營的專家團(tuán)隊(duì)，有多名具有海外經(jīng)驗(yàn)的人才儲(chǔ)備，實(shí)現(xiàn)從德國設(shè)計(jì)到中國制造的無縫連接。核心團(tuán)隊(duì)包括：設(shè)計(jì)、爆炸復(fù)合材料制備、制造、檢驗(yàn)和安裝調(diào)試人員，共計(jì)達(dá)40多人。

　　資源條件

　　依托公司發(fā)展了十多年壓力容器裝備制造基地、強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和技術(shù)積淀，我們?yōu)槔錃浠磻?yīng)器、還原爐為代表的多晶硅配套核心裝備提供有力的供貨保障。德邦裝備與國內(nèi)90%以上主要多晶硅客戶保持著戰(zhàn)略合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)從設(shè)備設(shè)計(jì)到設(shè)備制造再到設(shè)備調(diào)試運(yùn)營，以及后續(xù)的大數(shù)據(jù)跟蹤分析及優(yōu)化升級(jí)整個(gè)生命周期的服務(wù)。

核電

　　核心技術(shù)

　　我司在2014年我司取得了民用核安全金屬波紋管膨脹節(jié)補(bǔ)償器設(shè)計(jì)/制造許可證(核安全級(jí)別2級(jí))。在2015年上半年對(duì)清華大學(xué)核能技術(shù)研究院關(guān)于華能山東石島灣核電廠高溫氣冷堆核電示范工程——蒸汽發(fā)生器焊縫焊接技術(shù)條件的充分研究分析基礎(chǔ)上，在該項(xiàng)目中率先在國內(nèi)完成N06625配套焊絲ERNiCrMo-3在750℃、178MPa狀態(tài)下的1000小時(shí)高溫持久試驗(yàn)的一次性成功，取得了歷史性的突破，在此基礎(chǔ)之上承制華能山東石島灣2*200KW高溫氣冷堆示范工程蒸汽發(fā)生器N06625換熱單元內(nèi)、外筒組件的焊接合同。目前高溫持久試驗(yàn)仍在持續(xù)，正在向1萬小時(shí)持久試驗(yàn)邁進(jìn)。

　　技術(shù)團(tuán)隊(duì)

　　我們擁有專業(yè)的核電產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，主要分為材料、成型、焊接、無損等相專業(yè)，核電持證專業(yè)人員包括：焊工7人，共計(jì)項(xiàng)目15項(xiàng)次;無損檢測(cè)人員,8項(xiàng)次 (RT/PT/LT/VT)。現(xiàn)階段也對(duì)核電的三廢處理成立研發(fā)小組。其中高級(jí)工程師14人，中級(jí)工程師24人，助理工程師85人。按專業(yè)劃分：工業(yè)工程技術(shù)人員72人;過程裝備技術(shù)人員98人;人材料技術(shù)人員43人。

　　資源條件

　　2014年底我司在取得民用核安全金屬波紋管膨脹節(jié)補(bǔ)償器設(shè)計(jì)/制造許可證(核安全級(jí)別2級(jí))基礎(chǔ)之上建立起了核電設(shè)備設(shè)計(jì)/制造質(zhì)保體系，完成了公司核電質(zhì)保大綱的編制，完成了多批次核電焊工及無損檢測(cè)人員的培訓(xùn)取證工作。